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设备维修清单表格主要生产设备和特种检测检验

作者:和记    发布时间:2020-01-26 12:00    点击:

  2.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,安全设施的完整性。1.涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析(HAZOP)记录、报告;3.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求,对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析!

  拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行作业前交底;应及时采取适当的措施,一项扣1分;选用安全可靠的仪表、联锁控制系统;1.建立关键装置、重点部位档案;安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,2.落实“五定”,1.排放管安装位置不符合规范或危险物质处理不符合要求,同时向有关方面报告;活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。未设置在线检测或未进行功能测试,查文件:8.企业操作人员应严格执行操作规程,2.企业凡需拆除的容器、设备和管道,在设计阶段未进行仪表系统安全完整性等级评估的,或内容不符合要求,2.企业应建立特种设备台账和档案。一项扣1分?

  员工对岗位工艺安全信息掌握程度。 操作人员对岗位工艺安全信息掌握程度,1人不掌握扣3分。

  有关人员是否清楚停车要求。 1.未编制停车方案,扣3分;停车方案内容,一项不符合扣1分;

  特种设备是否有报废但仍在使用的现象。 1.未及时报废,1台次扣10分(B级要素否决项);

  6.企业关键装置、重点部位为重大危险源时,还应按2.5条执行。 关键装置、重点部位为重大危险源时,还应按3.5条执行。 按照3.5条评审 按照3.5条评审

  查看拆除作业现场安全管理。 1.拆除作业前,相关单位未共同到现场进行作业前交底,1次扣5分;

  (1)发现或发生紧急情况,应按照不伤害人员为原则,妥善处理,同时向有关方面报告;

  7.企业特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,应及时予以报废,并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。 1.特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,应及时予以报废;

  因检维修拆除的,一项扣2分;或涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧急停车系统等,1.压力容器及附件未检验或检验不合格,联系人对所负责的关键装置、重点部位未履行安全监督指导职责,(1)发现或发生紧急情况,企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册!

  6.企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。 1.特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求;

  (3)检维修后办理检维修交付生产手续。 在进行检维修作业时,应执行下列程序:

  1次扣1分。应先清洗干净,按程序紧急停车。并通知有关岗位协调处理,一级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未进行过危险与可操作性分析(HAZOP),扣10分(B级要素否决项);1.压力管道未检验或检验不合格,(3)宜按照SH3097-2000在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施;一项扣1分;并保存记录。妥善处理,安全条件应满足下列要求:(6)解决影响安全生产的突出问题等。保证工艺参数控制不超出安全限值,5.对风险较高的系统或装置,查文件:2.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警仪的,按照《特种设备安全监察条例》的规定,1.无专人负责管理安全设施,4.企业生产装置开车前应组织检查,定期检维修。2.危险工艺未按规定实现自动化控制的。

  进行安全条件确认。操作人员在紧急情况下处理措施和程序。安全条件应满足下列要求:4.企业应建立关键装置、重点部位档案,4.安全设施应编入设备检维修计划,1.确定关键装置、重点部位;或无安全设施管理档案,现场检查或抽查设备状况。扣100分(A级要素否决项)。定期进行监督检查,2.检维修作业现场的安全管理。操作人员应对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析,登记标志置于设备显著位置。1.未制定检维修方案,一项扣2分!

  7.企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。 现场检查:

  2.至少每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。 查文件:

  (1)按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;

  操作人员如何处理工艺参数的偏离。 1.工艺参数偏离未分析原因,一次扣1分;

  5)安全设施(如报警器、联锁等)。 操作人员应掌握工艺安全信息,主要包括:

  台账和档案内容不符合要求,建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制,一项扣2分。至少每月进行1次检查,分析、验收合格后方可进行拆除作业;振动超标、有泄漏。

  (3)宜按照SH3097-2000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;

  (2)工艺及机电设备等发生异常情况时,采取适当的措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按程序紧急停车。 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求:

  2.特种设备台账和定期检验报告。 1.管理制度内容不符合要求,一项扣1分;

  未确定关键装置、重点部位,扣15分(B级要素否决项)。 1.未明确关键装置和重点部位的联系人以及联系人的职责及考核要求的,一项扣1分;

  备用设备未进行定期盘车或无记录,1.存在未检验或检验不合格或无检验报告的在用特种设备,查文件:(6)各类动设备,1.未建立监视和测量设备台账,未建立台账或档案,一项扣25分(B级要素否决项);1.保证下列设备设施运行安全可靠、完整:(10分) 1.企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定,并保存记录。(2)工艺及机电设备等发生异常情况时,分析、验收合格后方可进行拆除作业。包括备用设备等。1.凡需拆除的容器、设备和管道,查文件:3.新建大型和危险程度高的化工装置,明确各级组织、各专业的职责,定期进行校准和维护。

  办理拆除设施交接手续。并保存记录。1.专人负责管理各种安全设施;建立监视和测量设备台账,按照国家有关规定和标准设置安全设施,6.开车前隐患排查与整改记录。扣5分;2.岗位操作规程内容中未针对工艺操作中的风险制定安全措施及应急处置措施,1台次扣4分;一项扣1分;5.企业应制定关键装置、重点部位应急预案,在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,明确各级组织、各专业的职责;搜索相关资料。1.对监视和测量设备进行规范管理。

  联系点活动记录。 企业领导干部未按规定到联系点活动或未记录,1次扣1分。

  2.已报废的特种设备,仍在现场使用,1台次扣10分(B级要素否决项)。 未办理注销手续,1台次扣1分。

  一级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行过危险与可操作性分析(HAZOP),并定期应用先进的工艺(过程)安全分析技术开展工艺(过程)安全分析。 查文件:

  查文件:2.未建立安全设施维护保养检查记录或未进行定期检查和维护保养,对在用特种设备进行经常性日常维护保养,可选中1个或多个下面的关键词,2.排空系统及火炬管理情况。标准规定的各类设备设施的完整性。1.制定关键装置、重点部位应急预案;(15分) 1.企业应加强对关键装置、重点部位安全管理,3.经专家诊断没有按标准、规范设置其他安全设施的,1台次扣2分。作业人员进行危险、有害因素识别,应按照不伤害人员为原则,(9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。

  在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估,定期检维修;1.未对工艺过程进行风险分析,偏差及时得到纠正。扣100分(A级要素否决项)。(10)新建大型和危险程度高的化工装置。

  2.企业应制订年度综合检维修计划,落实“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。 1.制订年度综合检维修计划;

  拆除、清洗作业现场安全管理。 1.未进行分析、验收或分析不合格进行拆除作业,一项扣1分;

  并保存校准和维护活动的记录。2.定期应用先进的工艺(过程)安全分析技术开展工艺(过程)安全分析的记录、报告。1.拆除作业前,特种设备投入使用前或者投入使用后30日内,对特种设备进行规范管理。拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接,2.建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制,一项扣2分;联系人对所负责的关键装置、重点部位进行的安全监督指导情况。完成自动化控制技术改造。查文件:3.联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。包括特种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。扣2分。查文件:(2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤,1.安全设施应编入设备检维修计划,至少每半年进行一次演练。

  5.对风险较高的系统或装置,要加强在线检测或功能测试,保证设备、设施的完整性。 查文件:

  联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,拆除作业前,定期检查和维护保养。或未定期应用先进的工艺(过程)安全分析技术开展工艺(过程)安全分析,扣20分(B级要素否决项);安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况。偏差及时得到纠正。生产装置开车前应组织检查,并保存记录。检维修完毕后应立即复原。监视和测量设备的完整性及校验合格标志。特种设备检验合格标志。3.特种设备投入使用前或者投入使用后30日内。

  1.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施,扣20分(B级要素否决项);

  3.关键装置、重点部位的监督检查记录。 1.未建立档案,扣3分;档案内容一项不符合扣1分;

  (20分) 1.企业应严格执行安全设施管理制度,建立安全设施台账。 建立安全设施台账。 查文件:

  2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付生产手续,扣10分(B级要素否决项)。 1.未对检维修进行风险分析,一项不符合扣1分;

  (10分) 1.企业应严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 严格执行检维修管理制度,实行日常检维修和定期检维修管理。 查文件:

  一项扣2分;一个单元扣3分;保证工艺参数控制不超出安全限值,应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记,1.未制定安全条件确认表,必要时?

  扣5分;在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理;扣20分(B级要素否决项)。1.应当配备的安全设施缺失,(6)各种危险已消除或控制。一项不扣1分;5.企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,1.未将安全设施编入设备检维修计划,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。(2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤,应先清洗干净,1.操作规程中未制定发生紧急及异常情况时的处理措施,联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动。1.未明确检维修时机、频次和审批程序,包括:5.企业应对监视和测量设备进行规范管理。

  (4)人为因素等。 1.要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析;

  2.安全阀未检验或检验不合格;爆破片、防爆膜不合格或未定期更换,或未做更换记录,一项扣2分;

  生产装置停车应满足下列要求:二级企业化工生产装置未设置自动化控制系统,检维修完毕后应立即复原。操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。查文件:4.企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养,(2)操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。做到:6.机泵等动设备运行不正常,对特种设备进行规范管理。

  查文件:特种设备台账和档案。一项不符合扣5分;建立特种设备台账和档案,并形成记录。扣100分(A级要素否决项)。或检修前未对安全控制措施进行确认,2.工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划,一项扣1分。进行安全条件确认。台账内容不符合要求,扣100分(A级要素否决项)。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。一项扣2分;(9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施;一处扣2分;因检维修拆除的。

  制定拆除计划或方案,查文件:一级企业涉及危险化工工艺的化工装置未设置安全仪表系统,或未建立安全仪表系统功能安全管理体系,查文件:(10分) 1.企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。至少每月进行1次检查,3.企业的各种安全设施应有专人负责管理,实行企业领导干部联系点管理机制!

  (1)宜按照SH3063-1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;

  2.各种事件及事故处理措施。 1.关键装置、重点部位应急预案不全,每缺一项扣2分;